解析厚壁鋼管材質(zhì)成份

　　解析厚壁鋼管材質(zhì)成份

　　1、碳(C)：厚壁鋼管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，厚壁鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)厚壁鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低厚壁鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳厚壁鋼管就易銹蝕;此外，碳能增加厚壁鋼管的冷脆性和時效敏感性。

　　2、硅(Si)：在煉厚壁鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜厚壁鋼管含有0.15-0.30%的硅。如果厚壁鋼管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高厚壁鋼管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧厚壁鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)厚壁鋼管中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱厚壁鋼管。含硅1-4%的低碳厚壁鋼管，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽厚壁鋼管片。硅量增加，會降低厚壁鋼管的焊接性能。

　　3、錳(Mn)：在煉厚壁鋼管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般厚壁鋼管中含錳0.30-0.50%。在碳素厚壁鋼管中加入0.70%以上時就算“錳厚壁鋼管”，較一般厚壁鋼管量的厚壁鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高厚壁鋼管的淬性，改善厚壁鋼管的熱加工性能，如16Mn厚壁鋼管比A3屈服點高40%。含錳11-14%的厚壁鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱厚壁鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

　　4、磷(P)：在一般情況下，磷是厚壁鋼管中有害元素，增加厚壁鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求厚壁鋼管中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)厚壁鋼管要求更低些。

　　5、硫(S)：硫在通常情況下也是有害元素。使厚壁鋼管產(chǎn)生熱脆性，降低厚壁鋼管的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)厚壁鋼管要求小于0.040%。在厚壁鋼管中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削厚壁鋼管。

　　6、鉻(Cr)：在結(jié)構(gòu)厚壁鋼管和工具厚壁鋼管中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高厚壁鋼管的防氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹厚壁鋼管，耐熱厚壁鋼管的重要合金元素。

　　7、鎳(Ni)：鎳能提高厚壁鋼管的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻厚壁鋼管。

　　8、鉬(Mo)：鉬能使厚壁鋼管的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)厚壁鋼管中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金厚壁鋼管由于火而引起的脆性。在工具厚壁鋼管中可提高紅性。

　　9、鈦(Ti)：鈦是厚壁鋼管中強脫氧劑。它能使厚壁鋼管的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹厚壁鋼管中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。

　　10、釩(V)：釩是厚壁鋼管的優(yōu)良脫氧劑。厚壁鋼管中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

　　11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具厚壁鋼管加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

　　12、鈮(Nb)：鈮能細(xì)化晶粒和降低厚壁鋼管的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金厚壁鋼管中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹厚壁鋼管中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。

　　13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊厚壁鋼管和合金中，如熱強厚壁鋼管和磁性材料。

　　14、銅(Cu)：武厚壁鋼管用大冶礦石所煉的厚壁鋼管，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對焊接性無影響。

　　15、鋁(Al)：鋁是厚壁鋼管中常用的脫氧劑。厚壁鋼管中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al厚壁鋼管。鋁還具有防氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高厚壁鋼管的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響厚壁鋼管的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

　　16、硼(B)：厚壁鋼管中加入微量的硼就可改善厚壁鋼管的致密性和熱軋性能，提高強度。

　　17、氮(N):氮能提高厚壁鋼管的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

　　18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習(xí)慣上稱稀土。厚壁鋼管中加入稀土，可以改變厚壁鋼管中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了厚壁鋼管的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵厚壁鋼管中加入稀土，可提高耐磨性。